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鹅卵石制砂生产线应该如何配置?

    鹅卵石品质坚硬,具有抗压、耐磨、耐腐蚀的天然石特性,是一种理想的绿色建筑材料。想要将鹅卵石制成机制砂,一条生产线是必不可少的,那么,鹅卵石制砂生产线应该如何配置呢?

    鹅卵石制砂生产线根据鹅卵石抗压、耐磨、耐腐蚀的特性,比较合理的配置是使用三级破碎,粗碎用鄂破,中碎用圆锥破,制砂用鹅卵石制砂机的三级破碎。这样配置的合理之处:

    反击式破碎机和锤式破碎机均采用敲打式破碎,由于鹅卵石硬度高、硅含量大,会加重板锤和锤头的磨损。这样更换配件时间长、生产效率低下,影响总体产量和经济效益。所以,采用颚破+圆锥破+鹅卵石制砂机的三级破碎方案。圆锥破是挤压式破碎,鹅卵石制砂机采用石打石原理,耐磨件使用寿命长,设备维修保养时间短, 很大地提高了设备的使用周期和产量。同时产出的成品机制砂粒型好,粒度均匀,级配合理,能够广泛应用于高速公路、高速铁路、水电大坝、机场建设、混凝土搅拌站等多领域。

制砂生产线

    这套鹅卵石制砂生产线配置方案,在考虑破碎项目投资成本的同时,也没有忽略生产线的生产成本。考虑到鹅卵石的高硬度,必然对颚板、板锤、反击板等耐磨件造成高损耗,在工艺设计上,选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或颚破加圆锥破。
    如果对之后的石料粒型有较高的要求,鹅卵石im电竞竞猜可进行整形破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎虽然导致项目的投资成本升高,但对于长期运营的制砂厂来说,三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。对于像鹅卵石这样比较难破碎的石材原料,也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺,但这必然导致反击破的板锤损耗较高,板锤寿命较短,实则增加了生产成本。

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